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    1 施工原則

    1.1 在施工期間，避免現(xiàn)場存留過多的材料及現(xiàn)場安裝場地站用時間，所有到貨的成型組件，要及時進(jìn)行預(yù)組裝、進(jìn)行安裝就位。遇到安裝尺寸不符的組件，要及時與廠家聯(lián)系、解決。

    1.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要兼顧基礎(chǔ)條件與工藝管道安裝的需要。

    1.3 管架在施工時均采用單根立柱預(yù)制、安裝，再連接橫梁的方法進(jìn)行。其它鋼梯、平臺單獨(dú)制作，待主體安裝牢固后，現(xiàn)場用汽車吊吊裝就位。 2 施工工序

    施工前準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收→構(gòu)件預(yù)制、驗收→安裝→驗收

    3 施工工藝

    3.1 施工前準(zhǔn)備：

    ⑴ 在裝置區(qū)附近設(shè)置一鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地，所鋪設(shè)的預(yù)制平臺尺寸不小于

    6.4×24(m）。

    ⑵ 鋼結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)符合設(shè)計文件要求并具有質(zhì)量合格證明書，經(jīng)檢驗合格的材料按要求入庫，按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊。不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應(yīng)做明顯的標(biāo)識，以免用錯。不合格材料應(yīng)隔離，并做明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁用于正式工程。

    ⑶ 圖紙會審：審核各專業(yè)圖紙確定個工序的交叉，檢查各專業(yè)間的銜接，檢查混凝土結(jié)構(gòu)的地腳螺栓埋件是否齊全。

    3.2 基礎(chǔ)驗收

    鋼結(jié)構(gòu)安裝前要對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，檢查基礎(chǔ)的平面位置、標(biāo)高、予埋螺栓等項目的施工偏差是否符合相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。驗收可分批或一次進(jìn)行，由業(yè)主組織土建、安裝單位及質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查驗收。驗收時基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記，土建單位提交相應(yīng)施工技術(shù)文件。

    4 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制

    4.1 鋼結(jié)構(gòu)下料前要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正，矯正的主要方法有機(jī)械法和火焰局部加熱法，合格標(biāo)準(zhǔn)按下表3.13-2執(zhí)行。矯正后按照防腐要求除銹、涂刷底漆，并做好材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識。

    和鋼劃針進(jìn)行。放樣樣板采用鍍鋅薄板。樣板的精度要求要符合下表要求：

    4.3 螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進(jìn)行。

    ⑴ 孔壁表面粗糙度不大于25μm，其允許偏差見下表：

    ⑵ 螺栓孔距的允許偏差：同一組內(nèi)任意兩孔間距為±1.0mm；相鄰兩組的端孔間距為±1.5mm。

    5 鋼結(jié)構(gòu)組裝

    ⑴ 按照前述施工方案對各鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場進(jìn)行成片預(yù)制組裝，并控制其幾何尺寸。

    ⑵ 鋼結(jié)構(gòu)組對時的外形尺寸允許偏差

    ⑶ 對于成片整體吊裝就位的組裝部件根據(jù)吊裝的要求進(jìn)行必要的加固，以防吊裝過程中發(fā)生變形。

    6 鋼結(jié)構(gòu)安裝

    ⑴ 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，柱腳板應(yīng)作中心標(biāo)記，柱中心也應(yīng)有相應(yīng)中心標(biāo)記，安

    裝就位時應(yīng)使中心相吻合。

    ⑵ 安裝的鋼結(jié)構(gòu)立柱逐根用經(jīng)緯儀找正，然后安裝連接梁。

    ⑶ 鋼結(jié)構(gòu)附件安裝時，特別注意設(shè)備支座的安裝，其間距、垂直度、水平

    度都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。為保證支座上表面水平度，可用水準(zhǔn)儀輔助進(jìn)行。

    7 高強(qiáng)螺栓連接

    鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場連接全部采用高強(qiáng)螺栓連接。 7.1 連接前的準(zhǔn)備工作

    ⑴ 高強(qiáng)螺栓連接副，由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質(zhì)量保證書。 ⑵ 高強(qiáng)螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 ⑶ 高強(qiáng)螺栓連接副按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染贓物。高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。

    ⑷ 工地安裝時，按當(dāng)天高強(qiáng)螺栓連接副在需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂仍、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 7.2 高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的檢查

    8 鋼結(jié)構(gòu)焊接

    焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，正確使用焊接材料。為減少焊接變形，焊接盡量采用小線能量分段跳焊。所有焊縫高度必須符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑及針狀氣孔等缺陷。

    9 鋼結(jié)構(gòu)防火

    ⑴ 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，按照設(shè)計的要求在鋼立柱上焊接錨固釘，施工鋼絲

    網(wǎng)。

    ⑵ 錨固釘垂直焊牢在立柱上，焊后逐個用手錘敲擊檢查。 ⑶ 防火涂料的施工采用機(jī)械噴涂結(jié)合手工涂抹的方法。

    ⑷ 防火涂料的施工溫度控制在5～30℃，否則采取降溫或保溫措施。 ⑸ 施工完畢后，用手輕壓其表面不沾手時開始霧濕養(yǎng)護(hù)。 ⑹ 防火涂料涂層表面的裂紋寬度不大于1mm，否則要進(jìn)行處理。

    10 質(zhì)量保證措施

    從施工準(zhǔn)備階段、預(yù)制階段、現(xiàn)場安裝階段，分析可能影響質(zhì)量各項因素和工序，制定以下質(zhì)量保障措施： 10.1 施工準(zhǔn)備階段

    ⑴ 根據(jù)設(shè)計文件和施工規(guī)范的相關(guān)要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書以及施工工藝卡；編制組隊、安裝等各施工工序的檢查內(nèi)容，上道工序檢查不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。

    ⑵ 進(jìn)行工程技術(shù)交底時，主要交底鋼結(jié)構(gòu)的平面安裝布置、以及各種預(yù)制單件的標(biāo)識及分類，針對確保鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)螺栓的安裝質(zhì)量，進(jìn)行重點、詳細(xì)的講解和布置。

    ⑶編制每月、每周的現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查計劃，施工質(zhì)量檢查計劃要有針對性，合理性。 10.2 預(yù)制階段 a．原材料堆放、保管

    ⑴ 現(xiàn)場到貨的材料需有相應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證資料。 ⑵ 預(yù)制現(xiàn)場設(shè)臨時堆料場，堆料場四周設(shè)排水溝。

    ⑶ 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件按照區(qū)域堆放。每個區(qū)域的預(yù)制構(gòu)件按照施工順序，進(jìn)行編號、堆放。 10.3 現(xiàn)場安裝階段

    ⑴ 管道安裝過程中所使用的卷尺、彎尺、經(jīng)緯儀等測量工具必須是在檢測合格有效期內(nèi)。

    ⑵ 首先成片組裝，用斜墊鐵進(jìn)行找正，然后各片構(gòu)架之間安裝連接梁。

    ⑶ 用0.25Kg手錘進(jìn)行墊鐵檢查，逐組輕擊進(jìn)行聽音檢查,并進(jìn)行外觀檢查。